ГЛАВНАЯ > Полотенца
Полотенце в Алматы
Скидки на полотенца
История полотенца
Культивирование хлопка для полотенца
Страница 1 2
Страница 1 2
Рекомендуемые товары
Скидки на полотенца Алматы
Скидки на 1/10Если Вы возьмете два или три комплекта товаров (полотенце в Алматы, банный халат, теплый плед, домашние коврики и другое), то можно получить скидку на стоимость в 10%. |
Выгодная скидка в 15%Если Вы взяли 4 или более наборов товаров (хлопковое белье, льняные пододеяльники, махровое полотенце в Алматы и другое), то можно получить скидку на цену в 15%. |
Бесплатный подвоз товаровЕсли вы взяли товаров (полотенце в Алматы и прочее) на стоимость около 15 000 тг, то мы педлагем бесплатную доставку в квадрате проспектов мегаполиса Рыскулова — Сейфуллина — Темирязева — Джандосова — Байкена Ашимова. |
Основное условие: одна покупка - одно выгодное предложениеДля каждой операции купли - продажи можно применить только 1 специальную акцию. Например: если Вы приобрели набор постели, махровый халат, полотенце и другое по Скидке на 1/10 в городе Алматы, то условие Бесплатного подвоза товаров к изделиям уже не применить. |
История полотенца
Полотенце представляет собой полотно текстиля из состава с основным компонентом хлопка или льна. Оно применяется в Алматы для впитывания жидкости на теле после умывания или купания. Изделия обычно продаются в комплекте из трех полотенец - большое банное, среднее для лица и рук, последнее для ног. Полотенца обычно ткут с помощью петли или ворса, махровый текстиль изготавливается мягким и легко впитывающим влагу. Для изготовления этой махровой ткани применяются специальные ткацкие станки.
Полотенца обычно однотонные, но могут быть украшены машинной вышивкой, сотканы в причудливые узоры или в полоску. Поскольку полотенца подвергаются воздействию большого количества воды с моющимися средствами и стираются в горячей воды чаще, чем другие текстильные изделия. Поэтому полотенца не могут сохранить свой рисунок длительное время. Большинство полотенец имеют два края кромки или готовые тканые края по бокам и подшиты сверху и снизу.
До 19 века, когда текстильное производство было механизировано, стоимость полотенца была несколько дорогой для покупки, а также занимало много ручного труда и усилий для изготовления. Возникает дилемма насколько эти гигиенические вещицы были необходимы для человека среднего класса поскольку купание было не очень популярным 200 лет назад, как сейчас. Большинство сохранившихся полотенец девятнадцатого века - это полотенца, которые висели позади или сверху умывальника. Предмета домашнего обихода в средние века до водопровода в жилых помещениях. Большая часть этих средневековых полотенец были сотканы вручную из натурального льна. Только в 90 годах 19 века более мягкая и абсорбирующая махровая ткань заменила простое льняное изделие.
Текстильная промышленность получила наибольшую производительность в Соединеных Штатах Америки. В 90 годах 19 века американская домохозяйка могла пойти в универсальный магазин или заказать по почте тканые, подшитые полотенца из махровые ткани или купить махровые ткани в супермаркете разрезать их до нужного размера и подшить самой. Ткацкие фабрики начали массовое производство махровых полотенец к концу 19 века и до настоящего времени.
Сырье для полонтенца включает в свой состав хлопок. Некоторые фабрики по производству изделий приобретают первичное сырье - хлопок, в тюках стандартной массой 227 килограмм и прядут его с добавлением синтетики, чтобы получить тип пряжи, необходимый для производства. Другие фабрики закупают готовую пряжу у поставщика. Эти катушки нити из смеси хлопка и полиэстера весом около 3.4 килограмма. Одиночная катушка нити распускается до 60 324 метров.
Нить должна быть покрыта специальным составом или иметь размеры, чтобы из нее можно было легко соткать полотно. Одно из таких промышленных покрытий содержит крахмал, мочевину и воск. Отбеливатели обычно используются для отбеливания полотенца перед его окрашиванием. Отбеливатели различаются в зависимости от производителя и могут включать до 10 ингредиентов, в том числе: перекись водорода, едкий пеногаситель или оптический осветлитель. Можно также использовать синтетические или химические красители сложного состава, которые делают полотенца как не линяющими и яркими.
Большинство полотенец специально изготовлены без сложных рисунков. Подавляющее большинство - это простые махровые полотенца, сотканные на ткацких станках с петлевыми ворсами, с прошитыми краями сверху и снизу. Варьируются размеры и цвета в зависимости от особенностей заказа. Чаще всего белые полотенца отправляют оптовым покупателям или другим лицам, чтобы украсить их компьютерной вышивкой или аппликацией из ткани или украшения. Это происходит в другом месте и часто выполняется иной дизайнерской компанией.
Прядильное производство полотенца
✧ Как говорилось выше, некоторые фабрики прячут собственную пряжу для банных полотенец. Если это делается на фабрике, производитель получает огромные тюки весом 227 килограмм из хлопка высокого или среднего качества для преобразования в пряжу. Разрыхлитель смешивает хлопковые волокна, многократно взбивает его, так что примеси и мусор выпадают или отфильтровываются. Более чистые волокна выдуваются через трубки в смесительный узел, где хлопок смешивается вместе перед тем, как его раскрутить. В полотенцах более высокого качества используется хлопок с волокнами, которые смешиваются вместе три раза перед вращением. На некоторых случаях хлопок смешивается с полиэстером во время этого процесса.
✧ Затем смешанные волокна продувают через трубки в специальные чесальные машины, где вращающиеся цилиндры с проволочными зубьями используются для выпрямления волокон и продолжают удалять загрязнения. Хлопковые волокна, пока еще не пряжа, формируют в параллельные волокна для подготовки к прядению.
✧ Эти параллельные волокна затем сгущаются в ленту - скрученную веревку из хлопковых волокон. Эти ленты отправляются в другую машину, в которой они снова смешиваются и отправляются между другими роликами для выпрямления. Конечная цель - длинные прямые параллельные волокна, поскольку они производят более прочную пряжу. Волокна наматываются на большой рулон, отправляются на тележку и подаются в гребнечесальную машину. Этот этап сильно влияет на износостойкость полотенца.
✧ Волокна расчесываются в гребнечесальной машине, дополнительно выпрямляя волокна с помощью более тонкого набора зубьев проволоки, чем используется на кардочесальной машине. Расчесывание удаляет более короткие волокна, которые являются более грубыми и шероховатыми, оставляя более тонкие, более длинные и шелковистые хлопковые волокна для прядения в нить. После расчесывания волокна снова превращаются в скрученную веревочную ленту.
✧ Ленты перемещаются на ровинговые машины, где волокна дополнительно скручиваются, распрямляются и формируются в ровинги. Ровная рама также слегка скручивает волокна. Результатом является длинная ровница хлопка, который затем наматывается на бобины на последнем этапе перед прядением. Соблюдение технологического процесса на данном этапе сильно влияет на качество полотенца.
✧ Теперь ровинг готов к вращению. Бобина вращается на кольцепрядильной машине, которая механически вытягивает ровницу хлопка в одну прядь. Волокна тянутся друг за другом, образуя одну непрерывную нить.
✧ Основа представляет собой продольные нити в куске тканого материала, которые плотно растягиваются или деформируются на балке. Поперечные нити, называемые утками или наполнителями, пропускаются под основанием и над ним для формирования ткани. Большие катушки из только что пряденного хлопка готовы к деформации или намотке на балку, которая будет вставлена в ткацкий станок для плетения. Затем деформирующая балка в которой нити закрепляются и оборачиваются в большую балку в сотни параллельных рядов. Различные ширины полотенца требуют различного количества нитей основы.
✧ Эти огромные балки, полные обернутых нитей основы, помещаются в стойку, которая вмещает до 12 балок и рассчитана по размеру для подготовки к плетению. Нити должны быть рассчитаны по размеру или усилены для облегчения плетения изделия. Крахмал, мочевина и воск накатываются и вдавливаются в пряжу. Затем нити наматывают на сушильные банки - банки с тефлоновым покрытием и тепловым паром, выходящим изнутри. Это помогает быстро высушить нити основы. Эти балки с нитями с покрытием теперь отправляются на ткацкие станки.
✧ Балки поднимаются домкратом или гидравлическим погрузчиком и транспортируются на ткацкие станки. Эти ткацкие станки различаются по ширине 216 сантиметров или 389 сантиметром. Лучи механически поднимаются на ткацкие станки с помощью домкрата основы, который может выдержать вес и размер балки.
✧ Полотенца сплетены на ткацких станках, то есть каждый ткацкий станок имеет два комплекта или основы. Одна часть называется основанием основы и формирует основание полотенца, а другой называется основанием ворса и производит махровую кучу или петли. Каждый набор нитей основы осторожно пропускается через набор металлических глазков и прикрепляется к ремню безопасности. Эти жгуты механически поднимают и опускают эти нити основы, так что между ними может проходить утка или наполнитель. Пересечение основы и утки создает текстильную ткань.
Пряжа наполнителя запрограммирована так, чтобы она свободно укладывалась в тканую ткань. Когда этот свободный наполнитель избивают или вдавливают в ткань, провисание выталкивается вверх, превращаясь в маленькую петлю. После окрашивания полотенце подшивают и нарезают на стандартные размеры.
Челноки, несущие нити наполнителя, фактически стреляют по этим большим ткацким станкам на максимальных скоростях - у этих ткацких станков для полотенец может быть 18 шаттлов, запущенных через основу из обжигающего цилиндра. Один шаттл следует прямо за другим. Как только один челнок стреляет через нити основы, челнок падает вниз и транспортируется обратно в цилиндр стрельбы и снова пересекается. Типичная машина для плетения полотенец имеет 350 челночных вставок за одну минуту - почти шесть челноков запускаются через каждую секунду. Таким образом, полотенца очень быстро ткут на этих больших механизированных ткацких станках. На небольшой фабрике по производству полотенец можно изготовить не менее 3 000 банных полотенец на одном ткацком станке за одну неделю.
✧ После изготовления махрового полотна, его наматывают на приемную катушку вне ткацкого станка. Затем его транспортируют к отбеливанию в виде огромных рулонов ткани и помещают в водяную баню с отбеливающими химическими веществами, такими как перекись водорода, едкие пеногасители и другие ингредиенты. Все полотенца должны быть окрашены в чистый белый цвет, прежде чем они будут окрашены в любой цвет. Мокрое полотенце, загруженное химикатами, затем подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур. Высокая температура заставляет химические вещества реагировать, отбеливая полотенце. Затем рулон промывают по крайней мере один раз в большой стиральной машине, чтобы извлечь все химические вещества из полотенца. Полотенце сушат и если оно останется белым, его можно разрезать сверху и снизу, прошить швом и прикрепить этикетку.
✧ Для окрашивания большие высушенные необрезанные рулоны помещают в большие чаны с химическими красителями, которые со временем доказали свою стойкость к окрашиванию после интенсивной стирки в жилых помещениях. После погружения в ванну, полотенце снимается и вдавливается между двумя тяжелыми роликами, которые выталкивают краситель в полотенце. Тщательное пропаривание устанавливает цвет. Полотенце снова сушат на пару, а затем окрашенные полотенца готовы для резки, подшивки и маркировки.
✧ Проводится окончательный визуальный осмотр разрезанных и подшитых полотенец, после чего они складываются вручную и доставляются на упаковку, где автоматическое упаковочное оборудование образует пакет вокруг полотенец, а к пакетам прикрепляются этикетки. Эти упакованные полотенца отправляются на склад, ожидая вывоза с завода.
Полотенца тщательно проверяются на предмет контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Если пряжа приобретена, она случайным образом проверяется на вес и должна соответствовать стандарту, установленному компанией. Чаны с отбеливателем и краской периодически проверяются на предмет наличия соответствующего химического состава.
Во время процесса ткачества некоторые компании пропускают ткань через освещенный контрольный стол. Здесь ткачи и инспекторы по качеству следят за качеством ткани. Слегка неравномерно сплетенные полотенца можно расправить и подправить. Те которые не могут быть помечены как несовершенные полностью отклоняются компанией. Как и во всех аспектах процесса, визуальные проверки являются ключом к контролю качества - все участники процесса понимают минимальные стандарты и постоянно контролируют продукт.
В настоящее время в Алматы можно приобрести полотенца из разных стран, в том числе из Киргизии, Узбекистана, Туркмении, России и Турции. Качество изделия зависит не только от страны происхождения, но и от фирмы производителя и торговой линейки. А также категории используемого сырья, соблюдения технологического процесса, характеристик красителей и многого другого.
Культивирование хлопка для полотенца
Хлопчатник является важной промышленной культурой. Хлопок является незаменимым натуральным сырьем для полотенца, халатов, постельного белья и другой текстильной продукции. Хотя хлопок не выращивается в окрестностях Алматы, давайте рассмотрим о процесс выращивания хлопчатника. Хлопок имеет разные названия на разных языках. На хинди он называется Kapaas. На латинице название Gossypium Hirsutum. Он принадлежит к растениям семейства мальвовых.
Растение хлопчатника - обычно однолетнее, достигает высоты максимум 200 сантиметров. Листья сердцевидные в основании и растут до 10 сантимеров в длину. Цветки хлопка имеют оттенок от желтовато - белого до розовато - пурпурного цвета. Коробочки растения имеют длину до 4 сантиметров, форма варьируется от яйцеобразных до шарообразных. Они удерживаются на подложке. В 3 - 5 отдельных клетках коробочки содержится до 11 семян растения. Цветки хлопка опыляются насекомыми. В настоящее время волокна этого растения являются основным натуральным сырьем для постельного белья, полотенца и другого текстиля.
Культивированные виды хлопчатника растут на высоту от 60 до 120 сантиметров. Для выращивания хлопка желателен теплый и влажный климат. Хорошо растет в субтропических регионах. Идеальный температурный диапазон для выращивания хлопка - от 24 °C до 31 °C.
Основная характеристика хлопка - это средняя длина волокна. Чем длиннее волокно хлопчатника, тем качественней и дороже производится ткань из него. И соответственно практичней и дороже полотенца производятся из пряжи. Давайте рассмотрим 3 лучших длиноволокнистых, элитных вида хлопчатника:
- Сорт Пима выращивается в тропических регионах. Преимущество этого сорта – прочность и мягкость, но есть и недостаток – из-за повышенного влагопоглощения на нем легче образуются пятна.
- Сорт Морского Островного Хлопка выращивался на на Морских Островах Южной Каролины и Джорджии с длиной волокна от 3.5 до 6 сантиметров.
- Сорт Больший Сфинкс или пирамиды Гизы культивируется в Египте. Длина волокна в среднем 3.8 - 5.1 сантиметров. В настоящее время считается самым лучшим видом.
Полотенца, постельное белье, одежду, особенно рубашки для женщин и мужчин из длиноволокнистого хлопка очень хорошо носятся, практичны, популярны и весьма недешевы в Алматы.
Всю технологию выращивания хлопка для полотенца можно разделить на:
- Предварительную подготовку почвы.
- Посев семян.
- Прополка и другие механические процессы.
- Борьба с вредителями и болезнями.
- Цветение и формирование коробочек.
- Сбор урожая.
Предварительная подготовка почвы. Хорошо подойдет осушенный суглинистый тип почвы, богатый гумусом - органическими веществами, различные виды чернозема с подходящим диапазоном PН от 6 до 8. Почва должна быть вспахана на глубину до 20 сантиметров с диаметром кусочков земли от 0.3 - 2.0 сантиметров. Почва будет идеально готова после 2-3 вспахиваний с последующей разбивкой комков. Хорошо подходит для вспахивания дисковый плуг. Перед вспахиванием желательно вывезти на поле навоз или перегной, чтобы после пахоты они были перемешаны в почве. Если почва будет удобрятся, то после каждого внесения навоза или перегноя, земля должна выравниватся с помощью дробилки. Хлопчатник для полотенца мало требователен к поливной воде. Нет особой необходимости в устройстве капельного орошения. Фактически хлопчатник - это дождевая культура. Дождевой воды обычно достаточно для хорошего урожая.
Посев семян. Для хорошей всхожести, нужно замочить семена в воде на 8 часов. Затем желательно высушить плоды до первоначальной влажности. Семена следует сушить в тени. Семена должны быть посажены на глубине 0.03 - 0.05 метра от поверхности на 66% от высоты склона. Нужно придерживаться расстояния 0.05 метра между семенами и затем закрыть их землей. Как только посев семян будет закончен, они прорастут и появятся ростки. До полного появления всходов потребуется примерно две недели.
Прополка и прочие механические операции. Скорость роста сорняков очень высока и значительно превышает темпы роста хлопчатника для полотенец. Также они отрицательно влияют на урожайность; поглощая питательные вещества, загораживая солнечный свет, занимая жизненное пространство и т.д. Дополнительно большое количество сорняков увеличивает стоимость выращивания, так как меры мониторинга требуют труда, материалов, оборудования и прочего. Некоторые сорняки используются как укрытие для насекомых - вредителей и играют роль растений - хозяев для различных патогенов. Сорняки блокируют дренаж и препятствуют потоку воды в ирригационных каналах. Периодическое боронование уменьшает количество сорняков. Боронование должно проводится с интервалом не чаще 1 раза в 2 недели. В некоторых случаях нужна ручная прополка, она обычно требуется через в 3 - 4 дня после полива.
Борьба с вредителями и болезнями. Основными вредителями, которые поражают урожай хлопчатника для полотенца, являются американский болотный червь, личинка, мириды, тля и белокрылка. Болезни, такие как Fusarium Wilt, Alternaria Leaf Blight, Root Rot, Cercospora Leaf Spot и Bacterial Blight, также поражают урожай хлопка.
Цветение и формирование коробочек. Хлопковые цветы, как правило, не требуют дополнительного опыления. Качество перекрестного опыления увеличивается с помощью пчел и других насекомых. Температура выше 37 °С, большая влажность, длительный дождь снижают скорость и качество опыления. Нужно отметить, что опыление требует несколько дней после цветения. Кремовые или белые лепестки цветка хлопчатника становятся розовыми через сутки после цветения. Цветы растут в течение недели, когда оплодотворенные семена превращаются в коробочку. Не каждая коробочка, которая появилась на хлопчатнике, для последующего производства полотенца, дает урожай. Если опыляется недостаточно пестиков, то коробочка упадет с растения через 7 - 10 суток после цветения. Формирование коробочки в возрасте до 10 суток может быть остановлено, в случае механических повреждений. После 12 суток поврежденные коробочки не опадают, но приводят к снижению урожайности. По мере роста коробки меняют цвет из зеленого в пурпурный, а потом в коричневый. Когда коробка достигает максимального размера, прицветники высыхают, и она трескается. Со временем коробочка раскрывается.
Сбор сырья для изготовления полотенец. Хлопок, посаженный в апреле - мае, можно собирать в сентябре - октябре. Сбор урожая должен начаться, когда имеется большое количество полностью открытых коробочек. Сборщикам хлопка должны назначаться определенные ряды. Запятнанный хлопок и мусор не должны собираться. В большинстве стран хлопок собирается машинами.
Ближайщие регионы к Алматы для промышленного культивирования хлопка находятся на юге Казахстана, в Туркмении и Узбекистане. Хлопковые волокна являются незаменимым натуральным материалом для постельного белья, полотенца, банных халатов и многих других текстильных изделий.
|
©2019-2020 |
