Детский рюкзак в Алматы

Стоимость без скидки - 6450 ₸
Детский рюкзак в Алматы - из искусственного материала. Долгое время сохраняет размеры и цвет изделия.

Характеристики.
Вид ткани: полиэстер.
Тип застежки: молния - металлическая застежка.
Жесткая рама: не предусмотрено.
Дополнительные кармашки: для документов, мобильного телефона, планшета, зарядного устройства и прочего.
Цвет : Сере - черный.

Опционально.
Среднее качество.
Страна производства - КНР.

Синтетика КНР и Индии для рюкзака

Детский рюкзак в Алматы может быть изготовлен из натуральных и искусственных материалов. В части прочности и долговечности искусственные ткани выигрывают у природных волокон. Сегодня мы расскажем об индустрии искусственных тканей в КНР и Индии.

Все хотят видеть сравнение между Китаем и Индией, но почему? Они не разделяют привычки питания, общие виды спорта, образ жизни или культуру. У них даже нет одинаковой территории. Экономическая политика и политические системы тоже разные. Да, оба имеют давнюю историю и схожую численность населения, и оба производят полиэстер и текстиль для детского рюкзака. Но на этом сходство между двумя странами заканчивается.

Производство полиэфира для детского рюкзака в Китае заметно выросло до 14,3 миллиона тонн в год и скоро достигнет 18,5 миллиона т. Сегодня мощности Индии близки к 2,3 миллиона тонн и вскоре увеличатся до 3,2 миллиона т. Индийские компании часто беспокоятся о том, что будут делать китайцы, но китайские производители редко проявляют интерес к индийским компаниям.

Успех китайской ткацкой промышленности по производству полиэфира для детского рюкзака является результатом недавних инвестиций, а существенное увеличение производственных мощностей Китая также является результатом недавнего переноса полиэфирной промышленности Тайваня в КНР.

Китайский сценарий

Экономика Китая быстро развивалась после проведения реформ и политики открытости, осуществленной двадцать лет назад. Средний прирост ВВП продолжает расти на 9,7% в год. Эти высокие темпы сохраняются, и стабильный рост экономики КНР обеспечивает хорошую основу для развития промышленности химического волокна для детского рюкзака в стране.

За последние три года рост производства полиэфира для детского рюкзака в Поднебесной был обусловлен государственной политикой «предпочтительного продукта», доступностью финансирования через местные банки и субсидированием электроэнергии. Более того, Китай подготовился к решению глобальных проблем свободной торговли через ВТО.

Текстильная промышленность КНР имеет долгую историю и поддерживает высокий уровень технологий обработки. Благодаря низким затратам на рабочую силу и обработку текстиля Поднебесная имеет конкурентное преимущество перед многими другими странами и может конкурировать во всем мире.

Китай является крупнейшим в мире производителем и потребителем синтетического волокна для детского рюкзака, при этом производство и потребление этих продуктов составляет 25% и 33% от общемирового объема. КНР в настоящее время занимает первое место по производству полиэстера; Производство полиэфира в 2004 году составило 7,27 миллиона тонн, что на 75% больше, чем в прошлом году. Промышленность полиэфира ожидает ежегодного увеличения внутреннего потребления на 8,32%, до 15,5 млн тонн в этом году и 18,34 млн тонн к 2008 году.

Очевидно, что крупнейшим игроком является КНР. Производство полиэфира для детского рюкзака в Китае выросло с 11% рынка в 10 миллиардов кг в 1990 году до 36% из 23 миллиардов кг в 2002 году.

20% ежегодный рост в период с 1995 по 2002 год не может поддерживаться постоянно, и прогнозируется, что КНР будет производить около 18 миллиардов кг полиэстера для детского рюкзака в 2010 году, что представляет собой 10% ежегодный прирост по сравнению с 2002 годом.

Удивительно, как частные предприниматели быстро приняли инвестиционный выбор и начали работать быстрее, чем кто-либо мог подумать. Типичный завод по производству полиэфира для детского рюкзака, построенный за 24 месяца, был рекордом в середине 1990 годов. КНР установила новый рекорд, сократив его до 15 месяцев. Многие из существующих производителей потребляют собственное волокно или пряжу для внутренней обработки и увеличения стоимости. У большинства производителей есть собственное текстурирование, а у некоторых даже есть трикотажное, ткацкое и красильное производства. Большинство из них - крупные компании, экспоненциально расширяющиеся за короткий период времени. Земля, электричество и инфраструктура были доступны и в изобилии. Финансирование предоставлялось на основе того, что китайцы называют фачжи (правила) и гуаньси (отношения). В отношении импортных технологий и оборудования отменены импортные пошлины. Западные мощности, которые столкнулись с гораздо более высокими производственными затратами, начали закрываться, и мир наблюдал, как Поднебесная расширяет мощности по производству полиэфира для детского рюкзака с поразительной скоростью. Для нескольких компаний это стало прекрасной возможностью продавать сырье для производства полиэстера PTA и MEG.

Но что-то произошло за последние 12 месяцев. Китай начал сталкиваться с дефицитом электроэнергии, нехваткой сырья для детского рюкзака и ужесточением денежно-кредитной политики. Сегодня КНР сталкивается с массовыми отключениями электроэнергии во всех промышленных районах и сокращением оборотных средств. Кроме того, внутренний дефицит ПТА составляет 4,54 миллиона т, а дефицит МЭГ - 2,62 миллиона т. Вскоре эти цифры вырастут до 5,7 млн тонн для ПТА и 2,8 млн тонн для МЭГ.

Индийский сценарий

Индийская промышленность по производству полиэфира для детского рюкзака в начале 1980 годов была построена в рамках «License Raj» (лицензии правительства). Лицензионная мощность завода была установлена ​​на уровне 15 тысяч тонн в год, так называемый «минимальный экономический размер». За это время было построено несколько заводов, некоторые даже в сельской местности для получения налоговых льгот. В начале 1990 годов произошел еще один скачок роста, когда два крупных игрока, Reliance Industries Ltd и Indorama, добавили значительные мощности. Chemtex - DuPont (ныне Invista) построила большинство этих заводов и по-прежнему является ведущим поставщиком заводов по производству полиэфира в стране.

Выросло доверие к сырью, параксилолу, а затем к основным химическим материалам для детского рюкзака. Это сделало Reliance единственной компанией в мире, которая начала с нефти и прошла весь путь по цепочке создания стоимости до продажи тканей. Компания Indorama, уже занимающаяся текстильным бизнесом, вернулась к полимеризации. Это привело к появлению двух основных производителей полиэфиров и одного крупного производителя очищенной терефталевой кислоты. Впоследствии Reliance приобрела несколько более мелких производителей и преобразовала эти активы в производство специализированных волокон для детского рюкзака. В то же время несколько более мелких производителей инвестировали в серийные линии и машины с подачей стружки. Потребление щепы в Сурате (основной текстильный район на северо-западе Индии) приближается к 305 тысячам тонн.

Ранее в этом году Индия прогнозировала, что мощность увеличится вдвое до 4 миллионов тонн благодаря крупным инвестициям нескольких компаний.

Инвестиции в какой-то степени произошли, но контролируются двумя основными игроками. Разработаны планы по доведению до 4 миллионов тонн сырья для детского рюкзака, и текстильная промышленность трансформируется из фрагментированной системы в крупные современные предприятия. Некоторые компании модернизируют свои мощности и качество, чтобы соответствовать системе свободной торговли в рамках ВТО.

Даже с такими небольшими производственными мощностями по производству полиэстера для детского рюкзака Индия по-прежнему является нетто-экспортером текстурированной пряжи и ткани. Благодаря более качественным материалам и более низкой, чем у западных, цене, это все еще остается небольшим, но жизнеспособным источником для западных компаний. Окружающая среда очень подходит для создания новых мощностей благодаря сниженным импортным пошлинам, более низким процентным ставкам и иностранным резервам на сумму более 110$ миллиардов. Банки были готовы предоставить ссуду на основе осуществимости проекта, рыночного спроса, а не на основе финансовых показателей.

Но кое-что случилось в октябре этого года. Повышение цен на сырье для детского рюкзака и снижение цен на POY ударили по мелким производителям. Получение POY с чипа в таких обстоятельствах нецелесообразно. Производственные мощности начали отключаться, и большинство небольших компаний работают с коэффициентом загрузки меньше 50%. Если ситуация продолжится, они будут вынуждены опуститься ниже 30% или даже отключиться. В краткосрочной перспективе идеи возврата к полимеризации нежизнеспособны, и Reliance и Indorama планируют ввести в эксплуатацию более 780 тысяч тонн новых полимерных мощностей в 2005 и 2006 годах. Недавнее расширение производства полиэфира для детского рюкзака осуществляется крупными игроками Индии, это резко изменит положение с поставками на Индийский субконтинент. Вряд ли Индия серьезно угрожает доминированию Китая на рынке.

Индия приняла модель сотрудничества промышленности и правительства Японии Министерства международной торговли и промышленности (MITI) в области производства волокон для детского рюкзака, текстиля и одежды. По имеющимся данным, программа только выходит на коммерческую фазу. Похоже, что между Индией и Китаем будет конкуренция в производстве полиэфирного волокна. Страны с меньшими обязательствами в отношении полиэстера будут ущемлены, поскольку эти два голиафа встретятся на рынке товарного штапельного полиэстера.

Гарантированные поставки сырья для детского рюкзака, конкурентоспособная цепочка поставок, производственные процессы, ориентированные на качество, и уважение прав интеллектуальной собственности - вот основные преимущества текстильной промышленности Индии. Эти факторы будут хорошо служить стране, поскольку она стремится получить преимущество перед конкурентами.

Вывод

Кто-нибудь может догадаться, что будет с ростом производства полиэстера для детского рюкзака в Китае и Индии. КНР продолжит испытывать нехватку сырья до 2006 г., а Индия - излишки сырья. Тем не менее, хотя промышленность в обеих странах, похоже, временно застопорилась, несомненно, что она вырастет в обеих странах в 2005 и 2006 годах, поскольку мировой спрос на полиэфир просто слишком высок. И более чем вероятно, что более 74% новых мощностей будет построено либо в Индии, либо в Китае.

Хотя считается, что почасовая стоимость рабочей силы в Китае выше, чем в Индии, индийские экспортеры широко заявляют, что производительность труда в Китае на 51% выше, чем в Индии. Что, в конечном итоге, дает кусок любого готового текстильного продукта в Китае ниже на 24%.

Кроме того, земля в Китае на 100 процентов принадлежит правительству, и предприятия могут брать ее в аренду только на 39, 49, 59, 69 или 99 лет в зависимости от местоположения. Для промышленных площадок можно арендовать землю по цене от 2 до 16 долларов за кв. метр - единовременная оплата на весь период. Предприятиям просто нужно будет потратиться на постройку, и им придется платить только номинальный налог и другие коммунальные платежи. Это делает стоимость аренды ничтожной по сравнению с Индией.

Стоимость электроэнергии в Китае оценивается как минимум на 38% дешевле, чем в Индии. Хотя это общие преимущества, которыми пользуются китайские компании.

С учетом того, что к 2010 году общий мировой рынок приблизится к 100$ миллиардам, конкуренция за долю на рынке будет интенсивной, при этом цены на нефть будут стремительно расти, а мировой рынок волокна для детского рюкзака будет стремиться вниз.